多軸自動攻牙機

隨著勞動力成本上漲，勞動密集型企業的“人口紅利”正在逐年縮減，向機械化和自動化要“技術紅利”已成為一方經濟發展的關鍵。

目前國內沖壓行業需加工成形螺紋的五金件，生產廠家還多數停留在單沖或連續沖壓產品后，再進行二次工序如人工攻牙、自動攻牙機等這種浪費資源的傳統加工工藝上。而模內攻牙技術能夠配合沖床設備的自動化生產，實現沖壓與攻牙一體化生產。無論是減員、增效還是提質，模內攻牙技術給五金生產企業帶來的改變都是巨大的。圖1所示是模內攻牙機的工作原理。

傳統攻牙生產方式

傳統攻牙生產方式一般以單沖或自動化沖壓成形工序、搬運工序、人工攻牙或自動攻牙工序加工完成，造成生產成本高、效率低、品質一致性得不到保障。其成本包括：沖壓加工成本、搬運成本和攻牙成本。

模內攻牙生產方式

模內攻牙生產方式由沖壓“成形+攻牙”一體化自動化完成，其生產速度快、效率高、螺紋品質穩定。其成本包括：沖壓加工成本、模內攻牙機投資，而模內攻牙機屬一次投資成本。

模內攻牙技術概述

一般來說，塑性好的材料，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可采用這種方法加工螺紋。

模內攻牙技術采用的絲錐類別為無屑擠壓絲錐，如圖2所示。擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理來加工內螺紋的一種新型螺紋刀具，無切削刃和容屑槽，但有一條或多條潤滑油槽，絲錐的外形呈多菱形，是一種無屑加工工藝。用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題，因無屑排出，更有利于螺紋的裝配。攻絲時不需要切削金屬，而是通過金屬塑性流動形成螺紋，因此其直徑要比螺紋小徑大，擠壓成形的螺紋牙形呈u形。